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继电器真空焙烘工艺简析

  28继电器真空焙烘工艺简析 (宏发电声有限公司,福建厦门 361021) 摘要:文章对继电器真空焙烘工艺的作用、原理、工艺参数和操作注意事项进行分析和阐述 关键词:继电器;真空焙烘;有机气体 中图分类号:TM58 文献标识码:B 文章编号:1()()一6133(2001)02—0028一f1 “真空焙烘”是继电器生产的一道常规r艺,电许在继电器T厂_r:作过的人对 这道r艺Ji:不陌生。但是由于在生产中一 般不对真空焙烘的效果进行检验,又不影 响后道。’r序的加T和装配,而日.在出厂前 也不影响继电器参数的榆测,因此对真空 焙烘这道’r:序的重要性和正确的操作力‘法 往往容易被人们所忽视,或者把这道T序 仅理解为“焙烘”而忽略“真空”的作用, 以至于在操作中随意改动T艺参数,从而 产生不良的焙烘效果。 本文通过列‘真空焙烘的作用、原理、 丁艺参数和操作注意事项fJOS}析和介绍, 以期对真空焙烘有正确的认识和应用。 2真空焙烘的作用 继电器的零件(如:线圈架、外壳、 底座、导线漆层等)大量使用有机绝缘材 料,这些有机绝缘材料排出的气体称为有 机气体。在一定的条件下,有机气体对电 磁继电器一r作稳定性会产生严重的不良影 有机材料在继电器掣壳里析出的易挥发物质吸附、凝聚在触点及零件表面,再 加上聚合作用,污染触点,使触点的接触 电阻急剧加大,甚伞接触出现失效。当继 电器腔内有湿气,在低温范同内一I:作时, 可能使其霜结在触点上,也造成继电器接 触失效。此外,凝聚在绝缘体表面的湿气 也降低了继电器绝缘电阻。 真空焙烘是在一定的真空度下,将继 电器或其零部件加热并持续到最大允许温 度的一个丁艺过程。在此过程中,可以排 除吸附在零件表面的气体。由于分解和蒸 发清除掉了孔隙中的湿气和清洗溶剂的残 存物,排除了线罔架、外壳、导线漆层及 其它塑料零件中的有机气体。所以说,采 用真空焙烘T艺是消除或减少有机气体危 害的切实可行的主要措施,是对继电器及 其零、部件的一次热清洗。 严格地讲,继电器在整个装配、调试 过程中,每道工序都应该进行焙烘,以消 除应力和一厂.序污染.更有效地排除有机气 体。但因T序繁杂,实施困难,因此只能 对主要组件和可能产生较重污染的零件进 行真空焙烘i 无论是对零件还是对部件,真空焙烘 应是组装或总装前的最后一道T序, 3真空焙烘的原理 焙烘的结果是加速分子的热运动。气体 分子热运动的特点表现为分子在容器里的 零件表面和容器壁之间杂乱无章地碰撞。 在没有抽真空或低真空的条件下,容 器内部零件所有的表面和容器壁都覆盖一 万方数据 层吸附的气体分子.南于温度升高,在各 个表面}二发生蒸发,蒸发的气体分子和其 余的气体分子相互碰撞,部分蒸发的气体 分子又重新返回到原来的表面,没有返回 到原来的表面的气体分子也可能集聚到零 件或者密封容器的其它表面上,零件表面 和容器表面蒸发了的位置也立即被这些气 体分子填满。 在高真空的条件下,也就是在给定的 真空度超过蒸汽的弹性压力时,气体分子 独立运动,不产生相互碰撞。因此,在保 持高真空的容器中,蒸发的气体分子不能 回到原来的位置上,零f4:秆l容器壁的大部 分表面可以摆脱吸附层。 从上而的原理不难理解,没有抽真空 焙烘T:件,只能使有机绝缘体内的气体部 分逸出,逸出的气体吸附在丁件的表面, 而力f1逑对丁件表面的污染,使隐性污染变 为显性污染。为了检验焙烘对封胶效果的 影响,我对D2继电器外壳做过多次试验, 焙烘但没有抽真空处理VJJ'b壳封胶后粘接 不牢,而没有焙烘的外壳反而粘得牢。这 是没有扪真空的焙'^JtDiJ速了T件表面污染 的结果、 4真空焙烘三要素 在真空焙烘]j序中,焙烘的目的是为 了使有机气体从绝缘材料中排出,抽线的是加速它的排出过程。 排气一l_..艺过程分两个主要阶段:(1) 排除烘箱内和li及附在一l:件和容器表面的气 体。(2)排除。r件材料内部的有机气体。 要去除溶解在制+料深处的气体与去除吸附 在表面的气体相比较,需要相当长的时间。 因此,真空度、温度和mlI'HG构成了真空焙 烘i要素。 真空度:在真空焙烘中,线Pa以下。在整个焙烘过程中和 焙烘后的冷却过程中,真空泵必须连续T 作,维持真空度不变,以取得良好的排气 效果。 焙烘温度:零、部、整件的焙烘温度 应低于其构成材料的最高允许温度,在这 个限度内温度越高越好。继电器整体的焙 烘温度应高于继电器T作环境的极限高温 与继电器的温升之和,略低于继电器的零、 部、整件的焙烘温度。焙烘温度若低于100 时,则焙烘效果很差。 焙烘时问:焙烘时间与真空度、焙烘 温度呈反比关系,并随每次焙烘零、部件 或继电器数量的增加而延长。通常焙烘时 间需要5h以上。 真空焙烘的效果是用有机气体是否 排尽来衡量的。据有关资料介绍,对大多 数有机绝缘材料试件进行试验,在温度 120、保持气压10Pa以下焙烘,焙烘时 间超过5h时,排气量极小,趋于“排净”。 5操作注意事项 要保持真空焙烘的质量,除了严格按 照T艺参数进行焙烘外,还必须注意纠正 一些不良的操作习惯,下面是真空焙烘T 序中一些常见的不正确操作力‘法: (1)用不透气的容器装丁件,或者一 次将很多T件堆集在一起焙烘。这样会影 Hr句hb气效果,易使堆内中心附近的丁件温 度达不到规定的值。改进的措施是:用四 周透气的器具(如带筛孑L的力。盒或其它专 用|-..具)装T:件;经过丁艺试验,规定每 种下件焙烘数量的限额;同时_r:件应均匀 地排放在器具内,目的是使T.f'-b受热均匀, 排气良好。 (2)随意打开烘箱的门。在操作过程 中,为了取换1:件,随意打开烘箱的门, 这样做容易污染T件,变相缩短焙烘时问, 影响排气效果。T:艺上必须规定,在一般 情况下不能中途取换31‘-fq:,若非取换不可, 则取出的一r件应按1二艺要求重新焙烘一 万方数据 30 机电元件 连接器常规电性能检验技术研究 (上海航天技术研究院808研究所,上海200031)摘要:绝缘电阻、介质耐压和接触电阻检验是保证电连接器正常可靠地工作的最基本的常规 检验项目,文章在详细阐明这三个检验项目作用原理和影响因素的基础上,针对目前在实际操作 中存在的一些问题,进行了专题研讨;并对有关测试仪器的应用与发展作了介绍。 关键词:电连接器;绝缘电阻;介质耐压;接触电阻;检验 中图分类号:TM503+.5 文献标识码:A 文章编号:1000—6133(2001)02—0030—08 1引言 不论是高频电连接器,还是低频电连 接器,绝缘电阻、介质耐压(又称抗电强 度)和接触电阻都是保证电连接器能正常 可靠地T作的最基本的电气参数。通常在 电连接器产品技术条件的质量一致性检验 A、B组常规交收榆验项目中都列有明确的 技术指标要求和试验力‘法。这i个检验项 目也是用户判别电连接器质量和可靠性优 收稿日期:200l-04—3 劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电 连接器检验的实践发现,目前各生产厂之 间以及生产厂和使用厂之间,在具体执行 有关技术条件时尚存在许多不一致和差 异,往往南于采用的仪器、测试工装、操 作方法、样品处理和环境条件等因素的不 同,直接影响到检验结果的准确和一致。 为此,笔者认为,针对目前这三个常规电 性能检验项目在实际操作中存在的问题进 行一些专题研讨,对提高电连接器检验可 靠性是十分有益的。 次;中途放人的]二件,应以最后一次放入 T件的时间开始计算焙烘时间。 (3)中途停泵。真空度达到规定值后, 靠关I二阀|'J来“保持”真空度。这种操作 力‘法,会使]i件排出的有机气体留在于燥 箱内,浓度逐渐升高,不利排气,降低了 焙烘效果。必须规定:焙烘过程中真空泵 不能停止T作。 (4)混烘。混烘是将不同种类的T件放 在一起焙烘。因各丁件的焙烘参数不同, 会影响某丁件的焙烘效果,或者使某T件 过热损坏。除各1:件焙烘T艺参数相同外. 原则上不允许混烘。 (5)边抽真空边加热。将冷工件放人真 空干燥箱后,立即抽真空加热,南于抽真 空的速率远大于加热的速率,随着箱内气 压的下降,通过气体对流向T件传热的作 用减弱,达到真空度后,对流的作用消失, 丁件温度上升缓慢。正确的方法是:先把 T件加热到规定的温度并恒温一段时间 (由试验确定)后,再抽真空,达到规定 温度时开始计算时间。 除了上述几点之外,还要注意定期清 洁设备(包括过滤器);对真空表和温度计 作定期计量检查;真空泵停转时,防止油 雾通过抽气管向干燥箱倒灌等等。 万方数据

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